Fases en la construcció per a un habitatge unifamiliar
CIMENTACIÓN
Nuestros edificios, entre sus múltiples ventajas, tienen la característica de ser autoportantes y ligeros.
Estas dos características hacen que las exigencias de cimentación sean mínimas, ya que no llegan a superar una carga de más de pocos cientos de gramos por centímetro cuadrado.
La losa de hormigón armado es la solución ideal, porque es posible, al mismo tiempo de construirla, aislarla térmicamente, que sea el forjado sanitario, que actúe de sustrato para las diversas conducciones y la base del pavimento, calefacción, etc.
Otras soluciones también son admitidas, tales como cimentación por viga corrida, pozos arriostrados, pilotaje, etc.
En el ejemplo de la izquierda podemos ver cuál sería una solución adecuada de cimentación por losa, y que cumpla, al mismo tiempo, con las exigencias del CTE.
Losa de hormigón armado
Fabricación en central de hormigón (HA-30/B/20/IIb) y vertido en obra.
Armado reforzado con malla electro-soldada EM 15X20 de diámetro 8 mm, y refuerzos de 10mm
Acero tipo B 500 T 6X2,20 UNE 36092.
Juntas de dilatación rejuntadas con lechada de cemento 1/3 CEM II/A-P 32,5 R y limpieza, según NTE-RSR.
ESTRUCTURA
El montaje de la estructura se realiza sobre la losa, fraguada y nivelada (aunque el sistema permite variaciones sustanciales en este sentido).
Tras el replanteo se van formando las diversas piezas y conjuntos que componen la estructura; pórticos, rozas riostras… Eso sí, de una forma extremadamente sencilla, ensamblando las piezas y atornillándolas en los nudos, sin necesidad de escuadras ni otros elementos de ajuste, ya que los propios nudos “conducen” las barras a los ángulos adecuados.
La fijación de la estructura a la losa de cimentación se realiza en dos fases:
En la primera de ellas la anclamos mediante unas piezas especiales (ver en detalle de piezas, más abajo), que fijan un agarre mecánico a través de pernos especiales de alta resistencia.
En una segunda fase, embebemos parte de los nudos, los soportes y las riostras de acero en un mortero de alta resistencia, el cual servirá como base de los pavimentos (Ver puntos 04 y 10).
Los recursos necesarios para el armado de la estructura son reducidos a su más mínima expresión por varios motivos.
Los pesos que se manejan son muy bajos porque trabajamos siempre son elementos individuales ligeros.
El montaje es autoconducido en cuanto a las posiciones angulares de las piezas, y no es necesario cortar en ángulo o “escuadrar”.
Una carraca, una llave fija, taladro y una remachadora (y no siempre) es todo cuanto necesitamos para montarla.
CERRAMIENTOS
Los cerramientos están realizados en Panel Sandwich de acero, con relleno de poliuretano, del tipo usado para cámaras frigoríficas.
Este panel tiene una gran resistencia mecánica y plenas garantías de estanqueidad sobre cualquier estructura, además de las más altas especificaciones en aislamiento térmico.
El espesor es de 100 mm, lo cual confiere al edificio un coeficiente de aislamiento espectacular.
El ancho útil de estos paneles de 1 m, machi-hembrados y perfectamente hermetizados entre ellos y la estructura.
Su alta solidez colabora con la estructura, confiriéndole al edificio un carácter autoportante de una altísima resistencia, aislamiento y durabilidad, a la par que un mantenimiento prácticamente inexistente.
Chapa de acero de 0,4mm | Cara Interior | Chapa de acero de 0,4mm |
|---|---|
Aislamiento | Poliuretano expa. de 40Kg/m3 |
Espesor | 100mm |
Cara Exterior | Chapa de acero de 0,4mm |
Tipo Chapa | Lacada de 5 micras |
Resistencia
al fuego
| CS3DO |
Fijación | Mecánica por tornillería |
Conductibilidad térmica | 22mW/mK |
Rango de aplicación | -40º a +80º |
La facilidad del montaje de estos cerramientos se debe a que hemos aplicado en su diseño toda nuestra experiencia en este campo, la cual se remonta a varias décadas, y a la que hemos ido incorporando las de terceros.
Todo está previsto; cada detalle se ha resuelto con antelación y se han diseñado y fabricado todos los elementos accesorios necesarios para un rápido y perfecto ensamblaje.
CUBIERTAS
La cubierta es uno de los elementos fundamentales a la hora de asegurar la resistencia, durabilidad y confortabilidad de una casa. Es por ello que hemos cuidado al máximo su diseño y eficiencia, haciendo un producto funcional y que mejora incluso las expectativas más altas para un hogar moderno.
En este caso se trata de un conjunto de elementos que colaboran en el aislamiento térmico y acústico del edificio, siendo al mismo tiempo auto-portante y ligero, perfectamente impermeabilizado y colaborante en la resistencia propia del conjunto de la casa.
1.- Remate de Chapa galvanizada de 0,6 mm
- Limite Elástico >= 250 N/mm².
- Material Base Calidad S250GD
Limite de rotura >= 330 N/mm² - Módulo de elasticidad = 210.000 N/mm²
- Alargamiento de Rotura Min. 19%
- Galvanizado Z-275
2.- Canal pluvial de Chapa galvanizada de 0,6 mm
- Limite Elástico >= 250 N/mm².
- Material Base Calidad S250GD
Limite de rotura >= 330 N/mm² - Módulo de elasticidad = 210.000 N/mm²
- Alargamiento de Rotura Min. 19%
- Galvanizado Z-275
3.- Paneles Sandwich para cubiertas, de alta resistencia mecánica y de una facil hermetización, de 30 mm.
- Cara interior Acero de 0,6mm
- Cara interior Chapa acero de 0,45mm
- Aislamiento Poliuretano expandido de 40 kg/m3
- Tipo de chapa Lacada 5 micras
- Resistencia al Fuego CS3D0Tubos de la estructura de 10×10 cm.
4.- Tubos galvanizados de 10X10cm.
Especificaciones técnicas:
calidad: s 235 (st37).Normativas: UNE-EN 10219.
TRASDOSADOS: TECHOS Y DIVISORIAS
Las Placas Rígidas de Revestimiento interior del edificio se basan en paneles de yeso (comúnmente llamados de Pladur); que son livianos y fáciles de manejar, permiten crear cualquier forma, se aplican sobre cualquier superficie y con cualquier ángulo o inclinación.
Los trasdosados de fachadas aportan resistencia estructural al conjunto, también aportan mejoras sustanciales en cuanto a aislamiento, por la rotura de los puentes térmicos y acústicos.
En la ilustración de la derecha podemos ver un corte de un muro de fachada. Pudiéndose apreciar cómo se dispone el conjunto de los elementos para dar como resultado un conjunto único, sólido y que trabaja de forma solidaria con el resto de las piezas de la casa.
Podemos observar las siguientes piezas y elementos que conforman dicho conjunto:
- Panel de yeso (Pladur)
- Panel de fachada exterior
- Canal superior de hermetización
- Canal inferior que recibe el Panel
- Aislamiento
- Omegas de fijación del Pladur
- Montantes de fijación de las omegas
Con esta base podemos construir fácilmente la tabiquería, la cual se llama de tipo “seca”, al no intervenir amasados (y, por tanto, agua) en su ejecución.
En la tabiquería se colocan placas de yeso a ambas caras, armadas y sostenidas por un entramado metálico, tal y como podemos ver en la imagen de la derecha.
En la ilustración inferior vemos los siguientes elementos:
- Panel de yeso (Pladur)
- Jambas de montaje
- Canales superior e inferior
- Aislamiento termo-acústico
- Premarco de puerta
Los trasdosados de techo también aportan resistencia estructural al conjunto, así como mejoras sustanciales en cuanto a aislamiento, por la rotura de los puentes térmicos y acústicos.
En la ilustración superior vemos el detalle de un montaje observándose los siguientes elementos:
- Montantes de fijación de las omegas
- Omegas de fijación del Pladur
- Panel de yeso (Pladur)
SUELOS Y PAVIMENTOS
Los suelos y pavimentos componen un conjunto fundamental a la hora de que nuestros edificios alcancen las mejores prestaciones en confortabilidad y eficiencia energética a través del aislamiento térmico y acústico.
Es por ello que les incorporamos las últimas tecnologías y avances del mercado, para lograr los más altos estándares.
La inclusión del suelo radiante hace que los suelos incorporen los siguientes elementos:
- Losa de cimentación
- Tuberías de material plástico con barrera de difusión de oxígeno. De polietileno o polibutileno, especiales para este sistema de calefacción.
- Paneles aislantes sobre los que se instalan las tuberías, con una barrera antihumedad entre el suelo base y la superficie emisora de suelo radiante colocada encima.
- Mortero de cemento, con un espesor recomendable es de 5 cm medidos a partir de la generatriz superior de la tubería.
- Pavimento. El cual puede ser de cualquier tipo y material existente en el mercado.
FACHADA VENTILADA
Las fachadas ventiladas se constituyen como una solución magnífica a efectos de ayudar termodinámicamente a los, ya de por sí, grandes aislamientos que tienen estos edificios.
Al estar separadas de los paneles de fachada permiten que se produzcan constantes movimientos térmicos de aire, los cuales mejoran el aislamiento y evitan acúmulos de calor o frío.
En la ilustración de la derecha podemos ver cómo se monta y cómo se comporta una fachada ventilada.
Sobre el entramado de los perfiles verticales (2) y horizontales (1) en “Omega”, fijamos los paneles de fibrocemento (3), los cuales guardan una distancia considerable entre los paneles de fachada y estos.
Al incidir el sol sobre los paneles de fibrocemento (3), estos radian calor hacia el interior, provocándose entre la fachada y estos paneles un efecto “chimenea”, elevándose fuera del entramado (5) el aire caliente, y entrando aire fresco del suelo (4).
También actúa a la inversa, evitando acúmulos de aire frío.
Y colabora en el aislante acústico del edificio, con un efecto de disipación de las ondas de sonido sobre los paneles exteriores.
- Perfil “Omega”
- Perfil Omega separador
- Placa de fibrocemento pintado
- Entrada de aire frío
- Salida de aire caliente
